湖南特定精馏塔性能

直接从塔顶进入冷凝器，在此进行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板。这种回流的回流量难以控制，调节不易准确，但回流冷凝器直接安装于塔顶，无需其他支撑结构，安装方便。外回流精馏中的外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内。塔顶冷凝器单独安装。回流管线上可安装视镜、流量计、调节阀等，以调节回流液量。内回流与外回流的区别外回流:是物料要离开塔顶经外部管道、流量计等之后，再回流到蒸馏塔内。内回流：是物料不离开塔顶，在塔顶冷凝后直接回流到蒸馏塔内。外回流可计量、分流。内回流计量有难度，分馏与回流的比例不好精确确定。外回流是强制回流，塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量，它是由回流泵+流量调节（或再加另一参数的串级调节）从而满足生产，尤其是当加料量或组分有波动的情况，可以自动调节回流量。精馏塔 就找江阴市华盛药化设备有限公司 。湖南特定精馏塔性能

应用实例      PVC工业化的生产过程中精馏工序是通过高低沸塔来实现的，其中关键的技术在于精馏塔顶部冷凝器体系温度的精细化控制，这也是整个PVC工业化生产的瓶颈部分。随着技术的发展，将自动化控制系统装配于PVC精馏工序的冷凝工段，以实际数据来看比之常规手段有明显优势。a、VC低沸塔体系      VC低沸体系是用来分离沸点低于VC的乙炔等组分。实际情况中往往因为两者在一些性质方面表现的较相同，且液相的乙炔组分能够与氯乙烯液相体系相混溶，这样实际的低沸分析目的不能高效实现。根据实际情况，采取在冷凝器系统装配上计算机自动化控制系统。它能够实现对精馏塔顶端物系温度的实时监测，且根据实际情况实现自动调整，达到精确控制冷凝体系温度的目的，避免过高或者过低等异常情况。自动化控温后进而可实现精馏塔顶端回流比和回流量的比较好化。上海精馏塔性能精馏塔服务有哪些。就找华盛药化设备科技有限公司

精馏塔的温度控制  （1）精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成Zn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。  （2）提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成Xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持工作的规定值。（3）温差控制当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时不宜采用一般的温控方法，而应采用温差控制方法。温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的，采用此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。

液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底排出，并在各层塔板的板面上形成流动的液层；气体则在压力差推动下，由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次传播各层塔板由塔顶排出。塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现一下几种接触状态：1鼓泡接触状态气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。蜂窝状接触状态随着气速增加，气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。精馏塔的标准，就找华盛药化设备科技有限公司。

塔板的分类板式塔是一种应用极为的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。板式塔种类繁多，通常可分类如下：按塔板结构分，有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用早的有泡罩塔及筛板塔，20世纪50年代前后，开发了浮阀塔板。现应用广的是筛饭和浮阀塔板，其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。精馏塔应该注意什么？华盛药化设备告诉您。湖南特定精馏塔性能

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DWC分离3组分混合物时,只需1个精馏塔就可得到3个纯组分,这就节省了1个精馏塔及其附属设备,如再沸器、冷凝器、塔顶回流泵及管道。虽然DWC比原有2塔流程的每个精馏塔大,但总的设备投资会降低许多。DWC是热力学上理想的系统结构,在分离3组分混合物时,用相同的理论板数,完成同样的分离任务,采用DWC比传统的两塔流程需更少的再沸热量和冷凝量,Lestak指出,对于某些给定的物料,分隔壁式精馏塔和常规精馏塔相比需更小的回流比,故操作容量增大,节能比较高可达到60%以上,可能省设备投资30%。DWC能地应用于石油精制、石油化工、化学品及气体精制。在DWC中,物料在再沸器中只被加热1次,它在高温区的停留时间相应较短。故该塔型既适于多组分物系中轻组分为热敏物系的分离,又适于重组分为热敏物系的分离,同时还适于挥发度居中的热敏物系的分离。湖南特定精馏塔性能

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